RFID技術的數字化倉儲系統
傳統的數字化倉儲庫內作業
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● 靜態的庫存管理為主

作業單據的手工操作模式

倉儲作業的實時監控不到位✘╃✘,出錯不能得到及時糾正





系統概述
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基於RFID的庫內作業作業系統實現了庫區外作業車輛引導與任務管理和倉庫內倉儲作業管理的雙向連線✘╃✘,倉儲管理(WMS)與“一號工程”無縫結合與資料同步·✘、出入庫作業高效化·✘、貨位分配與管理策略化·✘、庫內作業任務分配與管理具備決策支援的資料基礎·✘、倉儲作業過程可跟蹤·✘、自動痕跡化·✘、貨位操作靈活·✘、精準·✘、可糾錯✘╃✘,托盤資訊調整的可追溯化✘╃✘,以及貨位托盤盤點簡潔高效✘╃✘,等等✘╃✘,從而真正實現了倉儲物流在數字化管理基礎上✘╃✘,達到實物流·✘、作業流與資訊流的高度統一•││。


RFID技術介紹
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什麼是RFID?     
RFID是Radio Frequency Identification的縮寫✘╃✘,即射頻識別✘╃✘,俗稱電子標籤•││。

什麼是RFID技術₪·☁☁?
RFID射頻識別是一種非接觸式的自動識別技術✘╃✘,它透過射頻訊號自動識別目標物件並獲取相關資料✘╃✘,識別工作無須人工干預✘╃✘,可工作於各種惡劣環境•││。RFID技術可識別高速運動物體並可同時識別多個標籤✘╃✘,操作快捷方便•││。       
RFID是一種簡單的無線系統✘╃✘,只有兩個基本器件✘╃✘,該系統用於控制·✘、檢測和跟蹤物體•││。系統由一個詢問器(或閱讀器)和很多應答器(或標籤)組成•││。



RFID的基本組成部分





系統總體設計思路
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●基於RFID的電子化托盤管理
●行業一號工程以及後續的打碼到條工程開展之後✘╃✘,工業出庫掃碼企業物流作業的重大瓶頸•││。實行RFID電子托盤管理方式✘╃✘,可以緩解工業出庫掃碼的瓶頸•││。支援行業內捲菸成品工商整託聯運•││。

●基於RFID的電子化貨位管理
●隨著菸草物流的不斷髮展✘╃✘,以及行業一號工程·✘、打碼到條等工程的開展✘╃✘,對物流精益化管理的要求日益突出✘╃✘,而物流環節中的關鍵✘╃✘,如何對貨位進行更加準確和有效的管理✘╃✘,自然也就成為各菸草流通企業的迫切要求•││。
●伴隨著RFID技術在菸草行業的應用✘╃✘,貨位管理同樣可以應用這一新技術得以實現✘╃✘,實行基於RFID的電子化貨位管理可以實現捲菸出入庫環節托盤上下架校驗✘╃✘,以及在庫環節的電子化盤點功能✘╃✘,不僅方便了貨位的精確管理✘╃✘,而且提高了出入庫作業的準確性•││。
●同時✘╃✘,電子化貨位管理的應用✘╃✘,對倉儲作業過程的管理也起到了極大的輔助作用✘╃✘,它能準確記錄各個環節作業過程的起止時間等作業資訊✘╃✘,實現精細化·✘、痕跡化管理✘╃✘,為績效考核作準備•││。




RFID庫內作業作業系統
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●專案需要建立WMS(數字化倉儲管理)系統✘╃✘,所以RFID庫內作業作業系統是介於後臺WMS系統和前端硬體裝置之間的中介軟體•││。WMS系統透過RFID庫內作業作業系統✘╃✘,完成與前端硬體裝置的資料交換•││。

●RFID庫內作業作業系統含有資料通訊·✘、業務邏輯·✘、裝置控制·✘、資料壓縮和資料儲存等功能模組•││。各個功能模組與硬體裝置協同工作✘╃✘,完成WMS系統下發對作業指令•││。


入庫作業
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出庫作業
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托盤調整
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貨位調整
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在庫揀選
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分揀前準備
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分揀後裹膜
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待發區及裝車
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盤點
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系統硬體介
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●叉車讀寫器系統

叉車效能引數•↟↟│↟:
真正的一體化讀寫器✘╃✘,外觀看起來像一個天線
標籤協議•↟↟│↟:ISO18000-6B
穩定讀6B標籤距離2米以上(非托盤環境)
無線通訊•↟↟│↟:藍芽(BLUETOOTH), 可靠通訊距離10米
待機功耗•↟↟│↟:0.8W  工作功耗•↟↟│↟:1.6W   
寬供電電壓•↟↟│↟:直流  4.5V - 42V
工作溫度•↟↟│↟:待測
防護等級•↟↟│↟:IP65
德國ODU插拔自鎖聯結器•↟↟│↟:快速插拔✘╃✘,高插拔次數✘╃✘,
可盲插✘╃✘,插拔力小✘╃✘,外殼易清潔

讀寫器自帶電壓監控功能✘╃✘,支援電池供電低電壓報警
固定安裝方式靈活✘╃✘,適應大多數安裝環境
車載終端效能引數•↟↟│↟:
處 理 器•↟↟│↟:Embedded VIA Eden 800 MHz CPU
內 存 •↟↟│↟:支援 2 GB DDR 266 SDRAM
硬 盤 •↟↟│↟:80G
屏 幕 •↟↟│↟:12.1寸觸控液晶屏
尺 寸 •↟↟│↟:(長 x 寬 x 高) 310 x 255 x 86 mm
典型輸入電壓 •↟↟│↟:12V
前後面板防護等級 •↟↟│↟:IP65
工作溫度 •↟↟│↟:0 ~ 45° C
工作溼度 •↟↟│↟:10%-95%  (40° C)
抗震性 •↟↟│↟:30G峰值加速度(持續時間11兆秒)
EMC認證 •↟↟│↟:CE / FCC , 安全認證•↟↟│↟:UL
作業系統 •↟↟│↟:Windows XP (預設)
無線網路 •↟↟│↟:內建Wi-Fi模組✘╃✘,標準 IEEE 802.11 a/b/g
藍芽 •↟↟│↟:內建藍芽(BLUETOOTH)模組✘╃✘,有效距離10m✘╃✘,安全認證✘╃✘,資料加密




系統硬體介紹
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● 固定讀寫器XCRF-500D

效能引數•↟↟│↟:
尺  寸•↟↟│↟:229×312×92mm
重  量•↟↟│↟:3.4kg
外殼材料•↟↟│↟:金屬
工作溫度•↟↟│↟:-10℃~+60℃
儲存溫度•↟↟│↟:-20℃~+70℃
溼  度•↟↟│↟:95%
工作頻段•↟↟│↟:902~928MHz
符合標準•↟↟│↟:ISO18000-6B
數字介面•↟↟│↟:4TTL輸入, 4TTL輸出
資料速率•↟↟│↟:32 Kbps
讀寫距離•↟↟│↟:0~7m(與天線配置相關)
天線介面•↟↟│↟:1個N型介面
通訊介面•↟↟│↟:RS 232 ·✘、10M/100Mbps 網路介面和IO控制介面
電  源•↟↟│↟:100-240 V AC /1A
備註•↟↟│↟:六埠方案✘╃✘,增加IO控制介面功能



● 手持讀寫器XC-2900

效能引數•↟↟│↟:
符合協議•↟↟│↟:ISO18000-6B/6C
工作頻段•↟↟│↟:902—928MHZ
讀標籤距離•↟↟│↟:7M
寫標籤距離•↟↟│↟:3.5M
作業系統•↟↟│↟:Wince CE5.0
通訊介面•↟↟│↟:USB Host✘╃✘,USB slave
無線通訊介面•↟↟│↟:WIIF GPRS 藍芽(可選)
條碼•↟↟│↟:工業級條碼模組✘╃✘,支援一維/二維✘╃✘,可選
儲存卡•↟↟│↟:1GMicro SD卡(標配)✘╃✘,支援2G
工作模式•↟↟│↟:觸發模式 訊息模式
連續工作時間•↟↟│↟:典型場合>=10小時
待機時間•↟↟│↟:>=15天
防護等級•↟↟│↟:IP53
電源•↟↟│↟:DC 5V介面卡
配套軟體•↟↟│↟:DEMO軟體 ·✘、API·✘、範例程式




● 貨位電子標籤

效能引數•↟↟│↟:
封裝材料•↟↟│↟:外殼為ABS+PC構成
封裝方式•↟↟│↟:採用超聲波焊接;防水防潮
工作模式•↟↟│↟:R/W(可讀寫)
工作溫度•↟↟│↟:-25℃~70℃
儲存容量•↟↟│↟:64位序列號✘╃✘,216位元組儲存空間
工作頻率•↟↟│↟:860MHz~960MHz
符合標準•↟↟│↟:ISO 18000-6B
讀寫距離•↟↟│↟:0~10m (與不同的天線相配合)
適應車速•↟↟│↟:0~60km/h
防衝突機制•↟↟│↟:適合於多標籤讀取
安裝方式•↟↟│↟:可用雙面膠·✘、玻璃膠或螺釘直接固定於物體表面✘╃✘,可在金屬表面使用
產品主要功能•↟↟│↟:用於在工業環境中識別金屬物品的標籤✘╃✘,外殼為PC工程塑膠
注意事項•↟↟│↟:使用時✘╃✘,注意保持標籤極化方向與閱讀器天線極化方向一致✘╃✘,以獲得識別效能
典型應用•↟↟│↟:貨位/貨架管理·✘、車輛管理·✘、集裝箱管理及其它金屬資產管理✘╃✘,應用於對金屬物體的識別






系統特點
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●RFID數字化倉儲管理系統(WMS)與“一號工程”可實現無縫結合
●倉儲作業做到了自動痕跡化✘╃✘,可實現作業過程可跟蹤管理
●倉儲作業精準化
●倉庫作業程序的正確保證
●為倉儲作業班組績效考核提供非人為作業資料✘╃✘,從而保證績效考核的真實性和公平性
●件煙·✘、托盤和貨位資訊的高度關聯和實時校驗
●盤點作業模式的轉變



方案總
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本方案透過RFID技術的採用✘╃✘,對作業程序實現了進行精準化控制✘╃✘,從而保證了作業任務的正確實施✘╃✘,基本消除了貨位堆放作業的失誤✘╃✘,使得貨位堆放的正確率具有了自動庫的水準✘╃✘,因此✘╃✘,倉儲貨位與托盤的“盤點模式”能夠實現從“逐位盤點”到“分割槽抽樣盤點”的轉變✘╃✘,革新了盤點模式✘╃✘,降低盤點工作量✘╃✘,提高盤點效率•││。



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